Für extrem temperaturbeanspruchte Abgassysteme und zur Direktbefüllung des Schalldämpfers: powertex®. Die ausgezeichnete Schallabsorption dieser gesundheitlich unbedenklichen, recyclebaren textilen Glasfaser setzt einen Standard und stellt einen wichtigen Beitrag zum Lärmschutzkonzept moderner Fahrzeuge dar. Zudem bietet die neue Glasrezeptur des Endlosfilamentes powertex® hohe chemische Widerstandsfähigkeit und thermische Beständigkeit.

Hitze und Vibrationen lassen powertex® kalt. Die Ausblasrate von 0% und das Volumen der Endlosfilamente bleiben auch bei hohen Belastungen über einen langen Zeitraum erhalten. Ergebnis: eine sehr gute akustische Absorption und thermische Isolierung über die gesamte Lebensdauer des Schalldämpfers.

Die hohe chemische Beständigkeit von powertex® wird durch Korrosionstests mit sauren und alkalischen Lösungen belegt. Diese anerkannten Prüfmethoden zeigen die Widerstandskraft gegenüber Abgaskondensaten wie sie im Schalldämpfer auftreten. Mit der powertex® Faser werden neue Bestmarken in der Korrosionsbeständigkeit erreicht.

Erhöhte Zugfestigkeit bei Temperaturbeanspruchung

Das Diagramm zeigt eine Gegenüberstellung der Temperaturbeständigkeit von powertex® sowie einer vergleichbaren 24µm Endlosglasfaser und E-Glasfaser. Gemessen wurde die Zugfestigkeit der einzelnen Glasfilamente nach Temperatureinwirkung.

powertex® zeigt sein hervorragendes Verhalten unter Hitzeeinwirkung. Dies gewährleistet eine hohe mechanische Stabilität und somit eine lange Lebensdauer der Fasern im Schalldämpfer.


Lieferung und Prozess-Support

Darüber hinaus bietet DBW Advanced Fiber Technologies rund um powertex® umfassende Dienstleistungen. In intensiven Beratungsgesprächen werden die vom Kunden gewünschten Umfeldbedingungen ermittelt und fixiert. Neben dem Musterbau gehören auch die Konfektionierung nach Kundenwunsch und der zeit- und volumenoptimierte Transport von powertex® zum Dienstleistungsangebot. Hinzu kommt eine intensive Beratung für die Verarbeitung von powertex® und ggf. auch für die Beschaffung bzw. Stellung der Verarbeitungsanlagen, insbesondere der Anlagen zum direkten Einbringen der als Roving gelieferten Filamente. Selbstverständlich sind auch das Einstellen der Prozesse vor Ort sowie Support und Beratung während der Produktion auf Wunsch im Serviceangebot.